Fomentum
Plan een kennismaking
SectorenMaakindustrieHigh-techAgritechFood
Sector · Manufacturing

Maakindustrie

Van stuklijst tot nacalculatie in één keten

Order-, engineering- en productieprocessen zitten in de praktijk vol uitzonderingen. Wij leggen vast hoe het werk echt loopt, met de mensen die het doen, en pas daarna bepalen we welk systeem daarbij past.

Vrijblijvend · u spreekt een senior consultant, geen sales
Herkenbare knelpunten

De uitzondering is in de maakindustrie de regel

Vier situaties die we bij vrijwel elke machinebouwer, apparatenbouwer en toeleverancier terugzien. Herkent u er twee, dan zit het probleem zelden in het systeem en bijna altijd in de scope.

De actuele stuklijst bestaat drie keer

Engineering werkt in CAD, verkoop calculeert in Excel en productie stuurt op een lijst uit het ERP. Bij een revisie weet niemand welke versie leidend is.

Calculatie is ervaring, geen model

De voorcalculatie zit in het hoofd van twee mensen. De nacalculatie komt zo laat dat er op het project niets meer bij te sturen valt.

Meerwerk verdwijnt in de marge

Wijzigingen worden op de werkvloer opgelost en niet doorgevoerd in prijs, planning en stuklijst. Het projectresultaat blijkt pas achteraf.

Herplannen kost een dag

Capaciteit, inkooplevertijden en uitbesteed werk staan niet in hetzelfde beeld. Elke verschuiving bij een klant betekent handmatig puzzelen.

Processen die we vastleggen

Zes procesgebieden, tot op het niveau van de uitzondering

Verkoop en calculatie
Variantopbouw en optieregels
Voorcalculatie en marge-opslag
Offerteversies en revisies
Doorlooptijd van offerte naar order
Engineering en stuklijst
Revisiebeheer en wijzigingsdoorvoer
Artikelaanmaak en nummerlogica
Koppeling tekening en artikel
Meerdere stuklijsten per variant
Werkvoorbereiding
Routings en bewerkingstijden
Uitbesteding en toelevering
Materiaalallocatie per order
Vrijgave en werkdocumenten
Inkoop en voorraad
Levertijden en minimale afnames
Ingangskeuring en afkeur
Projectvoorraad naast vrije voorraad
Restmateriaal en snijverlies
Productie en montage
Terugmelden op de vloer
Urenregistratie per bewerking
Herbewerking en afkeur
Voortgang per machine of project
Service en nacalculatie
Garantie en onderdelenlevering
Servicecontracten en bezoeken
Projectresultaat per order
Stuurgetallen voor de volgende calculatie
ERP en Thinkwise

Waar standaardpakketten in de maakindustrie vastlopen

Dit zijn de punten waarop we een fit toetsen met uw eigen casussen, niet met een demo-dataset.

Onafhankelijk in de keuze, gespecialiseerd in de vertaling

We beginnen bij uw processen en informatiebehoefte, niet bij een pakket. Het procesbeeld is bruikbaar bij elke leverancier. Valt de keuze op Thinkwise, dan kunnen we een bouwbare scope maken. Valt hij op iets anders, dan werkt uw implementatiepartner met dezelfde context.

Configureerbare stuklijst. Kan het pakket varianten aan zonder voor elke uitvoering een nieuw artikel te maken?
Wijzigen tijdens productie. Wat gebeurt er met een order die al vrijgegeven is als engineering een revisie doorvoert?
Project naast serie. Kunnen projectmatige orders en repeterende series in hetzelfde systeem, zonder twee administraties?
Terugmelden op de vloer. Werkt het scherm bij de machine ook met handschoenen aan, en zonder training van een dag?
Nacalculatie zonder export. Staan uren, materiaal en inkoop per order bij elkaar, of begint het rapporteren in Excel?
Case · Machinebouw
Van twaalf losse systemen naar één platform
Doorlooptijd van offerte naar order terug van negen dagen naar twee
Rol: Advisory en Delivery · uitgevoerd door ons team
Uitdaging: Offertes liepen via twaalf systemen en drie Excel-bestanden, en niemand kende de actuele stuklijst.
Resultaat: Doorlooptijd terug van negen naar twee dagen, met één bron van waarheid voor engineering en verkoop.
Wat u krijgt

Een scopebeeld dat de werkvloer herkent en een bouwer kan uitvoeren

Proceskaart order tot nacalculatie. Inclusief de uitzonderingen die nu buiten het systeem worden opgelost.
Requirements met prioriteit. Wat in de eerste fase moet werken en wat later kan, met de reden erbij.
Fit-analyse per pakket. Leveranciers demonstreren op uw eigen configuratie- en revisiecasussen.
Scope en bandbreedte in geld. Een indicatieve kostenrange met de aannames zichtbaar, geen enkel getal zonder onderbouwing.
Overdraagbaar dossier. Vastgelegd in Scope Compass en bruikbaar bij elke bouwende partij, ook zonder ons.
Veelgestelde vragen

Vragen uit maakindustrie

Onze producten zijn elke keer anders. Valt dat wel vast te leggen?
Ja. We leggen niet elk product vast, maar de regels waarmee producten ontstaan: welke keuzes een klant maakt, wat dat doet met stuklijst en routing, en welke uitzonderingen buiten die regels vallen. Juist die uitzonderingen bepalen of een pakket past.
Hoeveel tijd kost dit onze eigen mensen?
Per procesgebied één werksessie met de mensen die het werk doen, meestal twee tot drie uur. We werken in de sessie zelf uit, zodat er achteraf geen huiswerk bij uw key users terechtkomt.
We hebben al een pakket gekozen. Is discovery dan nog nuttig?
Meestal wel. De keuze staat dan vast, de scope niet. Een vastgelegde scope voor de bouw begint scheelt meerwerkdiscussies per sprint en maakt duidelijk welke processen u aanpast en welke het pakket volgt.
Werken jullie ook door tot na de livegang?
Ja. Delivery neemt implementatieregie, product ownership en scopebewaking op zich, met of zonder eigen bouwteam, en blijft tot na de livegang betrokken. Daarna kijkt Improve met data en gerichte technologie naar wat er nog beter kan.

Welk proces in uw productie zit u in de weg?

Een paar regels is genoeg. In 30 minuten weet u of onze aanpak past, welke tak u nodig heeft en wat een eerste stap kost.

Plan een kennismaking Start met een discovery-scan
Vrijblijvend · u spreekt een senior consultant, geen sales